শারীরিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষাগার সরঞ্জাম:
যান্ত্রিক পরীক্ষা, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, প্রথম বোর্ড পরিদর্শন এবং পরীক্ষা, পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ।
1. কপার ফয়েল প্রসার্য পরীক্ষক: এই যন্ত্রটি স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তামার ফয়েলের প্রসার্য শক্তি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে তামার ফয়েলের শক্তি এবং কঠোরতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।

কপার ফয়েল টেনসাইল টেস্টার

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান লবণ স্প্রে টেস্টিং মেশিন
2. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান লবণ স্প্রে টেস্টিং মেশিন: এই মেশিনটি পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে সার্কিট বোর্ডের জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য একটি লবণ স্প্রে পরিবেশকে অনুকরণ করে। এটি পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে এবং কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
3. ফোর-ওয়্যার টেস্টিং মেশিন: এই যন্ত্রটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে তারের প্রতিরোধ এবং পরিবাহিতা পরীক্ষা করে। এটি নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল সংযোগ নিশ্চিত করতে বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা এবং পাওয়ার খরচ সহ মূল্যায়ন করে।

চার তারের টেস্টিং মেশিন
4. প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষক: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন একটি অপরিহার্য যন্ত্র. এটি একটি নির্দিষ্ট-ফ্রিকোয়েন্সি এসি সংকেত তৈরি করে সার্কিট বোর্ডে প্রতিবন্ধকতা মান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় যা পরীক্ষার অধীনে সার্কিটের মধ্য দিয়ে যায়। পরিমাপ সার্কিট তারপর ওহমের সূত্র এবং এসি সার্কিটের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিবন্ধকতার মান গণনা করে। এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত সার্কিট বোর্ড গ্রাহক দ্বারা সেট করা প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
নির্মাতারা প্রক্রিয়া উন্নতি করতে এবং সার্কিট বোর্ডের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এই পরীক্ষার প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করতে পারেন। উচ্চ-গতির ডিজিটাল সিগন্যাল ট্রান্সমিশন এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা মেটাতে এটি প্রয়োজনীয়।

প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষক
সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা বিভিন্ন পর্যায়ে পরিচালিত হয়:
1) নকশা পর্যায়: প্রকৌশলীরা সার্কিট বোর্ড ডিজাইন এবং লেআউট করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন। নকশাটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে তারা প্রতিবন্ধকতার মানগুলি প্রাক-গণনা করে এবং অনুকরণ করে। এই সিমুলেশনটি উত্পাদনের আগে সার্কিট বোর্ডের প্রতিবন্ধকতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।
2) উৎপাদনের প্রাথমিক পর্যায়: প্রোটোটাইপ উৎপাদনের সময়, প্রতিবন্ধকতা মান প্রত্যাশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করার জন্য প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা হয়। এই ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3) উত্পাদন প্রক্রিয়া: মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনে, তামার ফয়েল বেধ, অস্তরক উপাদান পুরুত্ব এবং লাইন প্রস্থের মতো পরামিতিগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য সমালোচনামূলক নোডগুলিতে প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা হয়। এটি গ্যারান্টি দেয় যে চূড়ান্ত প্রতিবন্ধকতা মান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
4) সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন: উত্পাদনের পরে, সার্কিট বোর্ডে একটি চূড়ান্ত প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে করা নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যগুলি কার্যকরভাবে প্রতিবন্ধকতার মানের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
5. কম-প্রতিরোধের টেস্টিং মেশিন: এই মেশিনটি সার্কিট বোর্ডে তারের এবং যোগাযোগের পয়েন্টগুলির প্রতিরোধের পরীক্ষা করে যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

কম প্রতিরোধের টেস্টিং মেশিন

ফ্লাইং প্রোব টেস্টার
6. ফ্লাইং প্রোব টেস্টার: ফ্লাইং প্রোব টেস্টার প্রাথমিকভাবে সার্কিট বোর্ডের অন্তরণ এবং পরিবাহিতা মান পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পরীক্ষার প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করতে পারে এবং সঠিক পরীক্ষা নিশ্চিত করে রিয়েল-টাইমে ফল্ট পয়েন্ট সনাক্ত করতে পারে। ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের সার্কিট বোর্ড পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত, কারণ এটি একটি পরীক্ষার ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উত্পাদন সময় এবং খরচ হ্রাস করে।
7. ফিক্সচার টুলিং পরীক্ষক: ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষার অনুরূপ, টেস্ট র্যাক টেস্টিং সাধারণত মাঝারি এবং বড় ব্যাচ সার্কিট বোর্ড পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একাধিক পরীক্ষার পয়েন্টগুলির একযোগে পরীক্ষা করতে সক্ষম করে, উল্লেখযোগ্যভাবে পরীক্ষার দক্ষতা উন্নত করে এবং পরীক্ষার সময় হ্রাস করে। সঠিক এবং অত্যন্ত পুনঃব্যবহারযোগ্য নিশ্চিত করার সময় এটি উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।

ম্যানুয়াল ফিক্সচার টুলিং টেস্টার

স্বয়ংক্রিয় ফিক্সচার টুলিং পরীক্ষক

ফিক্সচার টুলিং স্টোর
8. দ্বি-মাত্রিক পরিমাপ যন্ত্র: এই যন্ত্রটি আলোকসজ্জা এবং ফটোগ্রাফির মাধ্যমে একটি বস্তুর পৃষ্ঠের ছবি ধারণ করে। এটি তারপরে চিত্রগুলিকে প্রক্রিয়া করে এবং বস্তু সম্পর্কে জ্যামিতিক তথ্য পেতে ডেটা বিশ্লেষণ করে। ফলাফলগুলি দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শিত হয়, অপারেটরদের অবজেক্টের আকৃতি, আকার, অবস্থান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সঠিকভাবে পরিমাপ করার অনুমতি দেয়।

দ্বিমাত্রিক পরিমাপের যন্ত্র

লাইন প্রস্থ পরিমাপের যন্ত্র
9. লাইন প্রস্থ পরিমাপ যন্ত্র: লাইন প্রস্থ পরিমাপ যন্ত্র প্রাথমিকভাবে উপরের এবং নীচের প্রস্থ, ক্ষেত্রফল, কোণ, বৃত্তের ব্যাস, বৃত্ত কেন্দ্রের দূরত্ব এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির বিকাশ এবং এচিং পরে অন্যান্য পরামিতি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। (সোল্ডার মাস্ক কালি প্রিন্ট করার আগে)। এটি সার্কিট বোর্ডকে আলোকিত করার জন্য একটি আলোর উৎস ব্যবহার করে এবং অপটিক্যাল এমপ্লিফিকেশন এবং সিসিডি ফটোইলেকট্রিক সিগন্যাল রূপান্তরের মাধ্যমে ইমেজ সিগন্যাল ক্যাপচার করে। পরিমাপের ফলাফলগুলি তারপরে একটি কম্পিউটার ইন্টারফেসে প্রদর্শিত হয়, চিত্রটিতে ক্লিক করে সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ পরিমাপের জন্য অনুমতি দেয়।
10. টিনের চুল্লি: টিনের চুল্লিটি সার্কিট বোর্ডের সোল্ডারযোগ্যতা এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
সোল্ডারবিলিটি পরীক্ষা: এটি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের নির্ভরযোগ্য সোল্ডার বন্ড গঠনের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে। এটি সোল্ডার উপাদান এবং সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধন মূল্যায়ন করার জন্য যোগাযোগের পয়েন্টগুলি পরিমাপ করে।
তাপীয় শক প্রতিরোধের পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তাপমাত্রার তারতম্যের জন্য সার্কিট বোর্ডের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করে। এতে সার্কিট বোর্ডকে উচ্চ তাপমাত্রায় উন্মুক্ত করা এবং এর তাপীয় শক প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে দ্রুত নিম্ন তাপমাত্রায় স্থানান্তর করা জড়িত।
11. এক্স-রে পরিদর্শন মেশিন: এক্স-রে পরিদর্শন মেশিনটি সার্কিট বোর্ডগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা বা ক্ষতির কারণ ছাড়াই প্রবেশ করতে সক্ষম, যার ফলে সম্ভাব্য খরচ এবং ক্ষতি এড়ানো যায়। এটি বুদবুদ গর্ত, খোলা সার্কিট, শর্ট সার্কিট এবং ত্রুটিপূর্ণ লাইন সহ সার্কিট বোর্ডের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। সরঞ্জামগুলি স্বাধীনভাবে কাজ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ লোড করা এবং আনলোড করা, সনাক্ত করা, বিশ্লেষণ করা এবং অস্বাভাবিকতা নির্ধারণ করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিহ্নিতকরণ এবং লেবেল করা, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

এক্স-রে পরিদর্শন মেশিন

আবরণ বেধ পরিমাপক
12. আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক: সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে প্রায়ই বিভিন্ন আবরণ (যেমন টিনের প্রলেপ, সোনার প্রলেপ ইত্যাদি) প্রয়োগ করা হয়। যাইহোক, অনুপযুক্ত আবরণ বেধ কর্মক্ষমতা সমস্যা হতে পারে. আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে আবরণের বেধ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
13. ROHS যন্ত্র: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদনে, ROHS যন্ত্রগুলিকে ROHS নির্দেশের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে, উপকরণগুলিতে ক্ষতিকারক পদার্থগুলি সনাক্ত এবং বিশ্লেষণ করার জন্য নিযুক্ত করা হয়। ROHS নির্দেশিকা, ইউরোপীয় ইউনিয়ন দ্বারা বাস্তবায়িত, সীসা, পারদ, ক্যাডমিয়াম, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য সহ ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে বিপজ্জনক পদার্থগুলিকে সীমাবদ্ধ করে। ROHS যন্ত্রগুলি এই ক্ষতিকারক পদার্থের বিষয়বস্তু পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, নিশ্চিত করে যে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি ROHS নির্দেশের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, পণ্যের নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা নিশ্চিত করে৷

ROHS যন্ত্র
14. মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ: মেটালোগ্রাফিক অণুবীক্ষণ যন্ত্রটি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির তামার পুরুত্ব, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠ, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হোল, সোল্ডার মাস্ক, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গ্রাহকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য প্রতিটি ডাইইলেকট্রিক স্তরের পুরুত্ব পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

মাইক্রোস্কোপিক সেকশন স্টোর

আণুবীক্ষণিক ধারা 1

মাইক্রোস্কোপিক বিভাগ 2

হোল সারফেস কপার টেস্টার
15. হোল পৃষ্ঠের তামার পরীক্ষক: এই যন্ত্রটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গর্তে তামার ফয়েলের পুরুত্ব এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। অবিলম্বে অমসৃণ তামার প্রলেপ বেধ বা নির্দিষ্ট রেঞ্জ থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করে, একটি সময়মত পদ্ধতিতে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমন্বয় করা যেতে পারে।
16. AOI স্ক্যানার, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শনের জন্য সংক্ষিপ্ত, হল এক ধরণের সরঞ্জাম যা বৈদ্যুতিন উপাদান বা পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করতে অপটিক্যাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এর অপারেশনে একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা সিস্টেম ব্যবহার করে পরিদর্শনের অধীনে বস্তুর পৃষ্ঠের চিত্র ক্যাপচার করা জড়িত। পরবর্তীকালে, কম্পিউটার ইমেজ প্রসেসিং প্রযুক্তি ইমেজ বিশ্লেষণ এবং তুলনা করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যা লক্ষ্য বস্তুতে পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং ক্ষতির সমস্যা সনাক্ত করতে সক্ষম করে।

AOI স্ক্যানার
17. পিসিবি উপস্থিতি পরিদর্শন মেশিন একটি ডিভাইস যা সার্কিট বোর্ডের চাক্ষুষ গুণমান মূল্যায়ন এবং উত্পাদন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মেশিনে একটি উচ্চ রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং আলোর উত্স রয়েছে যা PCB পৃষ্ঠের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা পরিচালনা করে, বিভিন্ন ত্রুটি যেমন স্ক্র্যাচ, ক্ষয়, দূষণ এবং ঢালাই সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সনাক্ত করে। সাধারণত, এতে বড় পিসিবি ব্যাচগুলি পরিচালনা করার জন্য এবং অনুমোদিত এবং প্রত্যাখ্যান করা বোর্ডগুলিকে আলাদা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং আনলোডিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে। ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, চিহ্নিত ত্রুটিগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং চিহ্নিত করা হয়, সহজতর এবং আরও সুনির্দিষ্ট মেরামত বা নির্মূল করার সুবিধা। অটোমেশন এবং উন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, এই মেশিনগুলি দ্রুত পরিদর্শন পরিচালনা করে, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং খরচ কমায়। তদ্ব্যতীত, তারা পরিদর্শনের ফলাফলগুলি সংরক্ষণ করতে পারে এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া বর্ধনের জন্য বিশদ প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে, শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানকে উন্নত করে।

চেহারা পরিদর্শন মেশিন 1

চেহারা পরিদর্শন মেশিন 2

চেহারা পরিদর্শন ত্রুটি চিহ্নিত

পিসিবি কনট্যামিনেশন টেস্টার
18. PCB আয়ন দূষণ পরীক্ষক হল একটি বিশেষ সরঞ্জাম যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে (PCBs) আয়ন দূষণ সনাক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, PCB পৃষ্ঠে বা বোর্ডের মধ্যে আয়নগুলির উপস্থিতি সার্কিটের কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। তাই, ইলেকট্রনিক পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য PCB-তে আয়ন দূষণের মাত্রার সুনির্দিষ্ট মূল্যায়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
19. সার্কিট বোর্ডের নিরোধক উপাদান এবং স্ট্রাকচারাল লেআউট স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন মেনে চলে তা যাচাই করার জন্য ভোল্টেজ প্রতিরোধী ভোল্টেজ পরীক্ষা করার জন্য প্রতিরোধক ভোল্টেজ ইনসুলেশন টেস্টিং মেশিনটি নিযুক্ত করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সার্কিট বোর্ড নিয়মিত অপারেটিং অবস্থার অধীনে নিরোধক থাকে, সম্ভাব্য নিরোধক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে যা বিপজ্জনক ঘটনা ঘটাতে পারে। পরীক্ষার ফলাফলগুলি বিশ্লেষণ করে, সার্কিট বোর্ডের সাথে যেকোন অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি অবিলম্বে চিহ্নিত করা যেতে পারে, ডিজাইনারদের বোর্ডের বিন্যাস এবং নিরোধক কাঠামো উন্নত করতে এর গুণমান এবং কার্যকারিতা বাড়াতে গাইড করে৷

ভোল্টেজ নিরোধক টেস্টিং মেশিন

UV স্পেকট্রোফটোমিটার
20. UV স্পেকট্রোফোটোমিটার: UV স্পেকট্রোফোটোমিটার সার্কিট বোর্ডগুলিতে প্রয়োগ করা আলোক সংবেদনশীল পদার্থের আলো শোষণের বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি, সাধারণত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনে ব্যবহৃত ফটোরেসিস্ট, বোর্ডগুলিতে নিদর্শন এবং লাইন তৈরির জন্য দায়ী।
UV স্পেকট্রোফোটোমিটারের কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:
1) ফটোরেসিস্ট আলো শোষণ বৈশিষ্ট্যের পরিমাপ: অতিবেগুনী বর্ণালী পরিসরে ফটোরেসিস্টের শোষণের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করে অতিবেগুনী আলোর শোষণের মাত্রা নির্ধারণ করা যেতে পারে। এই তথ্য ফটোলিথোগ্রাফির সময় এর কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ফটোরেসিস্টের গঠন এবং আবরণের বেধ সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে।
2) ফটোলিথোগ্রাফি এক্সপোজার পরামিতি নির্ধারণ: ফটোরিস্টের আলো শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সর্বোত্তম ফটোলিথোগ্রাফি এক্সপোজার পরামিতিগুলি, যেমন এক্সপোজার সময় এবং আলোর তীব্রতা নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি সার্কিট বোর্ড থেকে ফটোরেসিস্টের উপর নিদর্শন এবং লাইনের সঠিক প্রতিলিপি নিশ্চিত করে।
21. pH মিটার: সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পিকলিং এবং ক্ষার পরিষ্কারের মতো রাসায়নিক চিকিত্সা সাধারণত ব্যবহৃত হয়। চিকিত্সা সমাধানের pH মান যথাযথ পরিসরের মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করতে একটি pH মিটার ব্যবহার করা হয়। এটি রাসায়নিক চিকিত্সার কার্যকারিতা, কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, যার ফলে একটি নিরাপদ উত্পাদন পরিবেশ নিশ্চিত করার সাথে সাথে পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।
